冷拉圆钢的矫直和金属铸件
在冷拉圆钢矫直和金属铸造法冷拉圆钢矫直过程中，操作人员应根据实际弯曲情况掌握调整技巧，适当调整锤击力，减少调整时间。冷弯圆钢的矫直必须采用加热方法，以免断裂。
由于冷拉圆钢横向承载能力较弱，容易弯曲，因此在使用前必须矫直。矫直时，尽可能使用平台，将锤子放在冷拉圆钢弯曲部分的凸面上，然后用锤子将其矫直。 对于矫直顺序，应先进行矫直和弯曲，然后根据推压方法逐端调整小弯曲。机械顶进法通常用于矫直厚冷拉圆钢。为了防止冷拉圆钢的轧制悬挂应力点底面，顶升过程中应力点底面两端应使用槽垫片或木板框架。
冷拉圆钢顶起时，顶起程度略超过要求，以适应弹性效果，可实现正确矫直。而具有弹性的材料，必须善于使用钢筋校正的方法才能达到真正矫直的目的。
冷拉圆钢只有在恢复到良好状态后才能更好地使用。在此基础上，我们可以顺便了解冷拉圆钢的金属铸造方法。铜、锡、锌、镍、铅、镁等。并且它们的合金被用作铸造的原料。经常使用金属模型或石头模型和机器模型。
冷拉型钢残余应力的成因及消除方法
冷拉钢残余应力的成因及消除方法冷拉钢在拉伸过程中，会发生塑性变形，产生位错和局部残余应力。 由此可见，残余应力是由于工件制备过程中部件内部产生的应力造成的。在没有外力作用下，处于平衡状态的物体中存在的应力。它不仅具有压应力或拉应力，而且还具有与之平衡的拉应力或压应力。 理论上，它的值不应超过材料的屈服强度。
冷拉钢残余应力的原因很多。一方面，残余应力是由不均匀变形引起的。塑性变形后，载荷消除后由于变形产生的内应力；另一方面，它是热作用的结果。在冷却过程中，外部冷却快，内部冷却慢，因此外部呈现拉应力，内部呈现压应力。 由于相变和其他原因，还存在热残余应力。另一方面，压力是由化学作用引起的。
为了消除冷拉钢中的残余应力，需要首先调整制备工艺参数，因为在冷拉钢的制备过程中，残余应力可以在大部分阶段引入，包括合金熔炼、锻造、轧制、焊接、切割等加工过程、热处理和冷却等。，这会导致残余应力的产生，所以首先要做的是调整工艺参数。
然后，通过低温热处理消除内部残余应力，这就是我们通常所说的应力消除退火。 或者消除振动，使用便携式强激振器使金属结构产生一种或多种振动状态，从而产生类似于机械加载时的弹性变形，使得零件某些部分的残余应力与振动载荷叠加后，超过材料的屈服应力会产生塑性应变，从而导致内应力的减小和重新分布。
除了上述方法之外，还有另一种消除冷拉钢中残余应力的方法，即喷丸处理。零件表面喷丸能有效提高零件表面残余应力，恢复冷拉钢的良好性能。
