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冷拉扁钢的切削加工特点

发布时间:2019-12-03 15:19   来源:未知   点击:
 
  冷拉扁钢是一种耐磨钢,经过水韧处理的冷拉扁钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。所谓水韧处理,就是把钢加热到1000℃~1100℃,保温一段时间,使钢中的碳化物全部溶入奥氏体中,然后迅速冷却,使碳化物来不及从奥氏体中析出,从而保持了单一的均匀的奥氏体组织。冷拉扁钢有时采用切削加工,下面我们来了解一下切削加工的特点:
  1、切削温度高:由于切削功率大,产生的热量多,而冷拉扁钢的导热系数比不锈钢还低,只有中碳钢的1/4,所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50m/min时,冷拉扁钢的切削温度比45号钢高200℃~250℃,因此,刀具磨损严重,耐用度降低。
  2、加工硬化严重:冷拉扁钢在切削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200~220,加工后表面硬度可达HB450~550,硬化层深度0.1~0.3mm,其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃而损坏。
  3、尺寸精度不易控制:冷拉扁钢的线膨胀系数与黄铜差不多,在高的切削温度下,局部产生热变形,尺寸精度不易控制。切削冷拉扁钢时,应先进行粗加工,工件冷却后再进行精加工,以保证工件的尺寸精度。
  4、断屑困难:冷拉扁钢的韧性是45号钢的8倍,切削时切屑不易拳曲和折断。
  虽然切削加工存在很多的不足,但是可以通过热处理改变金属材料的力学、物理性能,从而改善其切削性能。
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